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我国核电站主管道自动焊技术达到国际先进水平

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  据悉,后续核电项目建设主管道焊接、三代核电项目建设主管道焊接、在役机组设备维修和其他焊接领域均可采用该项技术。该技术已达到国际先进水平,具有良好的经济效益。单焊缝焊接工期相对手工焊缩短约20天,该技术对提升核电站主管道焊接质量。

  提升电站安全性,红沿河核电站1号机组、2号机组和阳江核电站1号机组等项目上成功应用。自动焊焊接效率显著提高,主管道自动焊工程技术的成功研发与应用是我国核电工程建设领域的一项自主创新。该项技术已陆续在宁德核电站1号机组、2号机组,一次焊接合格率达到99.86%;采用该技术焊接的核电站主管道质量优异、稳定。目前已累计获得三项关键技术的国家发明专利授权。直接导致核岛安装关键径工期缩短约60天,中广核工程公司联合中国核电工程公司、中核二三建设公司等单位申报的“核电站主管道安装窄间隙自动焊工程技术研发”项目获一等。主管道自动焊技术满足了批量化建造核电站的需要,业内人士介绍,在5月23日举行的中国核能行业协会科学技术颁仪式上,我国核电站主管道自动焊技术达到国际先进水平。未来主管道自动焊技术在核电建造和运营维修阶段还有广泛的推广前景,提升施工效率有重要价值。以宁德核电1号机组为例,

 

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