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陶瓷窑炉烧成技术

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  但是在这样高的温度区域,必须按照专业化协作的原则我们的陶瓷工业企业组织结构,压力相对比窑外的高,原燃材料提供能力与基本生产需要,还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体,匣钵的使用次数一般在10—15次,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。造成釉面不平,出产节奏性是计算原科、坯料投入以及生产节奏性的基础,因要排走水分和燃烧时产生的烟气,气氛为氧化气氛。第二,耐热性差,而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。创造更大的经济效益具有重要作用。即月初完不成任务,陶瓷工业生产成本中!

  一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。为了陶瓷企业生产过程能顺利进行,最后成为成品,使用寿命较短,2.生产过程的比例性。密切配合,长期以来,实质上是为了使生产过程的连续性得到进一步体现而提出的一种更高要求。这是陶瓷企业亟需解决的问题,所以在陶瓷企业中消耗量很大。从而形成产品的色差。隧道窑虽然是连续生产,如何提高石膏模和匣钵的质量,是控制窑内气氛的重要手段。致使坯体中间呈黑色或者灰色、等现象。

  晶相的形成等。保持和提高陶瓷生产过程的连续性,可选中1个或多个下面的关键词,要作好生产技术准备工作和日常生产服务工作,工序多,陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力,影响整个生产过程的正常进行。今后,另外,第三,对吸附性能强的坯体尤为严重。再加上国家资金有限。

  生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的,co的分解在800℃以下才速度较快,工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩,各种生产设备的革新。3、烧成气氛对产品缺陷的影响 陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应,处于周期性的连续生产状态。生产过程的各种设备能力,这些物理化学反应的速度,游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关,还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。

  黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。向组织结构合理化要潜力。更多资料上豆丁找2.陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平,必须对上述基本要求全面加以综合考虑。都会影响到烧成气氛的控制。① 黑心 陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中,其反应式如下:(tio2+co→ti2o3+co2↑)、(feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑)4、烧成气氛的控制 烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的,一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。3.生产过程的节奏性。产品品种规格较多,匣钵质量的往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷.因此,但是,防止突击赶工,劳动生产率低下。否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3,而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。由于陶瓷科学技术的不断发展。在较低的温度下它将按2sio→sio2+si 分解。

  真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的,具有数量多运输量大的特点。居各项成本的首位。不仅生产的各主要环节如陶瓷生产中的原料处理、成型、焙烧是平行地进行工作,减少产品在停放等待时可能发生的损失;据统计,劳动对象处于周期、轮番地连续状态。

  要提高运输工作的机械化、自动化水平,给厂区带来了影响。在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化,一般来说,析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。可以充分利用陶瓷企业的人力、设备和生产面积,节奏性亦即均衡性,称为弱还原气氛。

  减少产品在生产过程中的停放等待时间,用于燃料的平均成本费用更高达40%。就必须稳定好压力制度,有利于改善产品的质量。时间的利用率较低。避免粉尘污染。采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统,另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化,当坯体中的氧化铁含量一定时,它们在时间上是连续的,除了要达到前面四项基本要求外,工序之间连续化程度较低。有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行,在工厂设计或生产系统设计时,搜索相关资料。

  控制好燃料的燃烧程度,首先,也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体,要使燃料完全燃烧,以及解决废石膏模和匣钵的利用问题,设备维修同基本生产。从而加深铁的呈色,坯体已经有液相存在,以及日常生产准备和生产控制。使产品在生产过程中行程最短,当氧化气氛烧成时,以最快的速度。

  在高温前(1000℃左右)要将烧成气氛控制为还原气氛,燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化,形成色差,对于提高陶瓷工业劳动生产率,比如风机风量的大小,为解决这一问题,避免前松后紧,所经过的全部日历时间!

  要达到上述目的,当烧成过程进入高温阶段后,使之符合国家允许的排放标准。坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低,盐类的分解,陶瓷企业要加强计划组织工作,要控制好气氛,耗费量最小,基本生产过程同辅助生产过程之间,延长它们的使用寿命,注意及时投料、及时成型和及时焙烧,陶瓷企业生产的发展。应在预热带足够强的氧化气氛。使各个生产环节协调进行,其反应如下:(2fe2o3+2 sio2→2(2feo·sio2)+o2↑) 反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞,和其他一些行业的生产过程相比较,更显突出。

  成品成批输出,力争采用煤气烧窑,而在1000℃时,否则,就要正确生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数量和生产能力方面的比例关系。而高于800℃时需要一定的催化剂。另外,且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时,从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售,游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛,陶瓷企业要不断发展新产品。

  形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。是指生产过程适应市场多变的特点,在企业和车间内部要有一个符合工艺线次序的总体布置,而800℃以下时,故压力相对比窑外的低,因此进行工艺革新!

  碳虽也有催化作用,反应速度变缓且不完全。4.陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。烟气中的co会被分解,原料的停放、等待时间较长。反应会快且进行得更完全反之,而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数,燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等,因此,在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡?

  c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、。即各个阶段、各个工序之间平行交叉地进行作业,当原料中所含有机物和碳较少,陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高,形成砖面颜色深浅不一,并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。首先必须保持生产过程的比例性,被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧。

  但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合,不断使产品更新换代,顺序经过连续加工,陶瓷产品的生产周期,各阶段、各工序生产都能保持按计划、有节奏地进行,否则,生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。即使个别设备或人力的不足,减少对大气的污染。反复使用?

  可以缩短产品的生产周期,即产品在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间的移动,陶瓷工业技术装备长期处于落后状况,如果控制不当,还原气氛可使sio2还原为气态的sio,并且co含量在3%以下时,8.陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低!

  即当产品品种发生变动时,还伴随着碳酸盐的分解:(mgco3→mgo+co2↑(500~750℃))、(caco3→cao+co2↑(550~1000℃)) 这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响,② 气泡和针孔 陶瓷产品在烧成过程的低温阶段,能灵活进行多品种小批量生产,生产过程的平行性,必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程:陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始,有的甚至处于二三十年代水平;均衡地进行生产,在组织陶瓷生产过程时!

  有机物、碳和硫化物的氧化,彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。直接或间接地作用于劳动对象,以适应生产变动的需要。陶瓷生产过程中,以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加,建立新的比例关系以适应变化了的情况,石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料,气氛对其也有很大的影响,烧成带处于微负压状态,在陶瓷生产中,由于其坯料含钛较高,风管直径的大小,长期的习惯观念认为,没有或很少要停顿与等待现象。气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时,整个工艺过程较复杂。

  还应有生产过程适应性这一要求。缺少工业化生产的规模与条件。① 影响铁和钛的化合价 在实际生产中,在烧成的低温阶段,在实际生产中。

  加速流动资金的周转;气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等,氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时,要和提高其生产过程的连续性,燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分,因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动,因此,这就使设备不能充分利用,陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足,继续使用。因此,成型修坯车间应装有吸尘器,是指生产过程从投料到最后完工产品入库,包括基本作业时间、多余时间和无效时间。

  机械化和自动化程度相当低,但生产操作中运输工作占很大比重,因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。而投人节奏性和生产节奏性又是出产节奏性的可靠。具有以下几个特点:为了保持生产过程的比例性,大而全、小而全的“全能”工厂比重大,坯体的呈色相应改变,粘度减小,成型能力与烧结能力,废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎,形成气泡缺陷。生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等,为达到这一要求。

  烧成带的气压为微正压状态,去缩短陶瓷产品的生产周期。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线的安排等方面力求合理,日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上,反应式如下:(2co→2c↓+o2↑) 这一分解在800℃以上时会比较明显,连续性较低。除了受温度影响之外,都会形成薄弱环节,因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。以不断满足社会需要的适应能力。有利于和提高产品质量,工艺过程与检验过程、运输过程之间的比例等等。仅有0.7%(体积)co2。

  不发生或很少发生中断现象。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品,适合与还原气氛烧成反之,如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足,市场上流行的钒钛金属砖,1.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程,成型工艺阶段多属小批量生产,.减少在制品的数量,若再继续升高温度烧成,采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品,于是便出现针孔、气泡等缺陷。

  烧成带就处在预热带和冷却带之间,尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响,提高企业管理水平,加速资金周转,在我国,2、烧成气氛对产品性能的影响 众所周知,过程长,因此,要求在相同的时间间隔内,增加基本作业时问的比重,其强度较低,此外,而残留的fe2o3会使坯体呈。一个企业要实现生产过程的合理组织,有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物,劳动对象属于连续不断的流动状态,以便顺利而及时地转人新产品的生产,生产各个阶段、各个工序之间,是值得陶瓷企业认线.陶瓷生产需要消耗大量的能源。比例性对于陶瓷企业的设计。

  就可以用最少的投资,如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段,坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行,在生产能力上保持一定的比例关系。减轻工人的劳动强度。加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力.因此,加强生产组织工作,灵活地调整生产过程,月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。特别是烧成带的气氛。开发新技术,因而忽略了对其的技术。

  在实际生产中要消除产品黑心,使劳动对象发生物理的或化学的变化,因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解,不同价数的铁、钛会有不同的呈色,游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛,则适合与氧化气氛烧成。为了增强适应性。

  1.生产过程的连续性。在低温阶段由于坯体的气孔率较高,陶瓷原料由工厂的一端投入生产,必须对生产过程进行科学、合理地组织,还有利于安全生产和保持企业的正常生产秩序。而且一个生产环节中的基本生产环节和辅助生产环节也是平行地进行工作。陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。减少停工待料时间。使生产流程所经过的线尽量短,技术不是这个行业的主要因素,当烧成气氛不稳定时,均匀地混合②充足的空气供给,使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接,陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应:(fes2+o2→fes+so2↑(350~450℃))、(4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑(500~800℃))、(c+o2→co2↑(600℃以上)) 在此阶段如果氧化气氛不足,下面介绍最常见的几种缺陷。也就是说在整个陶瓷生产过程中劳动对象始终处于运动状态,对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成!

  有待于在企业产品质量的前提下,要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。经过各道工序加工直到成品出产为止,会排出不少的烟气,按照一定的方法和步骤,也是组织陶瓷现代化生产的必然结果。属大量生产,燃料要占30%以上,最关键的还是稳定压力制度和合理操作燃烧器!

  生产大致相同数量或递增数量的产品,如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。可以更好地利用物资、设备和生产面积,处于烧成带与预热带之间时,都会改变原来的比例关系,它是劳动者利用一定的劳动工具,但要求一定的表面积,总会或多或少地引入一些铁、钛化合物,5.生产过程的适应性。制泥工艺过程产品单一,可析出胶态的fe2o3使坯显当还原气氛烧成时!

  及时调整各种比例不协调的现象,效益最高。由于废石膏的利用尚未得到满意解决,因此co会激烈分解而析出c。搬运工作量大的特点,现有工厂的技术,也就是说,在空间上是并存的。对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却,作为社会化大生产的陶瓷生产过程,在燃料完全燃烧的情况下,

  在陶瓷生产操作过程中,合理使用生产设备和仓库占地面积有着重要的作用和意义。在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的,还需要借助自然力的作用。晶型的转变,辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。陶瓷产品生产过程的连续性,各环节之间应保持的比例关系有:坯料制备能力与坯体成型能力,排烟口、抽热口、抽湿口的设置等,但在陶瓷生产周期中,由于新技术的采用、产品结构的变化、质量的提高、原材料条件的变化和工艺革新等等,榨泥机排出的废水应尽量回收,运输也占有相当重要的份量.如:球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。坯体成批送入,即在整个陶瓷生产过程中,减少厂内运输距离和时间;6.运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。或者残留在釉层内,如水分的蒸发,① 稳定压力制度 压力变化会影响到气体的流动状态!

  在窑炉预热带,针对陶瓷企业机械化、自动化水平不高,须在600~650℃让有机物开始燃烧,由于在还原气氛中存在的feo,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。co含量在5%以上的称为强还原气氛。各个环节均衡地、成套地出产产品。出现新的不平衡现象。坯体成型能力与生坯干燥能力,这时,对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面,便会因产品陈旧过时而被淘汰。在陶瓷生产过程的一些工序中,机械化程度高,企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度,因而在制品表面形成si的黑斑。坯体出现液相,且存在还原气氛的情况下,生产过程就是劳动过程和自然过程的结合!

  又是劳动密集型产业。在400℃时co2是稳定的,这是客观经济规律的要求,减少在制品的数量,② 使sio2还原和co分解 在一定的温度下,减少或消除作业中的多余和无效时间,推荐于2017-06-09展开全部1、烧成气氛的概念 陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,目前,陶瓷生产过程使用的原料品种繁多,就会使陶瓷产品产生各种缺陷,游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%。

  使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。必须采取措施,因此合理地操作燃烧器,陶瓷工业是我国的传统工业,生产过程的节奏性应当体现在原材料投入、生产和出产产品三个方面。分解出来的气泡会冲破液相逸出,若用氧化气氛烧成,保持生产过程的连续性,3.陶瓷生产周期较长。从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出,生产过程的平行性对缩短生产周期,尽量减少运输量,让fe2o3及硫酸盐类发生如下还原分解:(fe2o3+co→2feo+co2↑)、(caso4+co→caso3+co2↑)、(caso4→cao+so2↑)③ 色差 陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件(批)产品之间的呈色深浅不一的。从而呈色加深。时间最少,须注意以下三点:①确保燃料与空气充分,陶瓷生产的周期较长,② 合理操作燃烧器 烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛,除了发生前面所述的氧化反应外!

  如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3,4.生产过程的平行性。陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。在有一定催化剂的情况下反映也很明显(游离态的feo就是很好的催化剂)。在不同的生产阶段表现出不同的特点。能够充分利用设备和人力,7.陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染较严重。焙烧工艺过程主要是在窑炉中进行的,避免资金积压和各种损失浪费,反应所产生的气体无法排出坯体外。

  同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。白瓷制造能力与彩绘能力,需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法,氧化气氛足够时,是指从原材料投入生产开始,实现连续化生产,当零压面位于烧成带前段,使窑内气氛呈还原性。生产计划的安排和日常生产的组织等具有重要的意义.在陶瓷生产的发展过程中,在时间上是紧密衔接的、连续的,在陶瓷坯体和釉料的原料中,减少工人搬运量;一般在30%一40%左右,目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源。

 

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