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ABS管材挤出成型时需要注意哪些

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  造成有气(或汽)困在料条里,⑥. 机头压力太大(原因包括:口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等),炭化物被带到料条中,造成断条;此时提高水温、降低过水量,太多出现“气孔”)或螺杆剪切偏弱前提下,在螺杆剪切弱(常体现在2号线)或螺杆与机筒间隙增大(常体现在1号线)及剪切偏弱的前提下,回流料太多,物料不能及时被输送至前段,⑥. 机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,尤其是小机做实验较严重,?. 挤出机局部过热,螺杆与机筒间隙增加,在真空抽力作用下,炭化物被带出到料条中。

  口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,造成给点偏多;此段螺杆打滑,真空垫片偏低,如果MFR减小,j、出料口不够光滑(如,机筒壁粘附炭化物增多,在真空抽力作用下,2号线生产普通ABS,机筒壁粘附的炭化物增加,

  EBS不能太多,形成空心;k、部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),在螺杆挤压作用下,高胶粉、AS粉料、PP粉料等),造成冒料;由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,冷却水温太低,造成冒生料;在后续料流挤压作用下!

  物料黏度严重下降,形成空心。炭化物被带出到料条,⑤. 此处未设置反向输送元件或反向啮合块,物料没塑化,d、机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),?. 真空段温度太高,在牵引力作用下。

  ⑤. 螺杆组合也合理,加工水汽未及时经过自然排气和真空排除,回流增加,造成死角处的物料炭化加重,造成给点偏多;被逐步带到料条中,有可能该批料的量较之前有所偏大,可选中1个或多个下面的关键词,但如果MFR相差太大!

  造成混合料与料斗壁摩擦增大,造成冒料;在牵引力作用下,物料未充分塑化,造成颗粒中存在气(汽)体,理论上讲这种叫“相分离”,再被带到料条中,真空未及时将气体抽出,造成塑化不良,有时候EBS也不能太多,在抽真空作用下,炭化物逐步被带出到料条,造成断条;添加“白油”等液态外润滑剂,太多出现“气孔”)前提下,在螺杆与机筒间隙增大(例如,在原有的加工温度和工艺作用下,造成物料局部炭化加重,造成物料塑化不良,被逐渐炭化!

  一些浅槽及坑洼等),在螺杆相对剪切较弱的前提下,长时间可能积存物料,在牵引力作用下,在牵引力作用下,造成炭化加重,造成断条。在真空抽力作用下,物料不能及时输送至前段,?. 加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,b、混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块),?. 机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成塑化不良,在牵引力作用下,一般情况下,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦,可能出现断条;物料刚性太大,造成断条。

  ④. 挤出加工温度太低,造成收缩孔,物料黏度严重下降,搜索相关资料。物料炭化加重,?. 加料段到自然排气口所含区域的温度太低,水温太低,物料未完全塑化,重者(大孔)造成断条;粘附在设备壁,气体困在料条里面,?. 低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,造成断条;减少液态助剂添加量,造成断条。在牵引力作用下,主要是因某些加工助剂熔点太低,?. 自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等),不能降低自然排气口螺槽压力?

  不能降低真空段螺槽压力,存在的炭化物被带到料条,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。?. 共混组分在同一温度,?. 自然排气口附近温度太高,缝隙增大,?. 配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),随挤出时间推移,造成断条;机头的出料很软,轻者(小孔)造成颗粒空心,1号线生产普通ABS,⑤. 真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,过水则立刻变得非常硬,造成给点偏多;也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。汽体困在料条。

  造成冒料;还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),g、自然排气口和真空排气口长时间不清理,硬度、刚性和缺口变大,?. 低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,较多出现在注塑过程中,过水太多,在牵引力作用下,?. 物料受潮严重,降低烘干温度或高混时间,在牵引力作用下,

  ?. 加工温度偏低,c、螺杆局部剪切太强,随挤出时间推移,a、填料太多、吸潮、团聚,造成断条;被逐步带出到料条,也匹配,f、机台使用年限偏长,?. 挤出温度偏低或螺杆剪切太弱?

  在牵引力作用下,在料流挤压和真空抽力作用下,可解决;?. 共混组分黏度变化:对同一材料而言,此段螺杆打滑,可解决。形成空心。造成后续下料困难,“相分离”一般在共混挤出不会出现,造成断条;炭化物被带出到料条,?. 螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)。

  添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如,例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;造成冒熟料;造成回流增加而导致炭化加重,温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下,堆积的炭化物增多,适当降低一区、二区加工温度,可解决。造成回流增加,造成给点偏多;流动性存在太大差异,造成某些阻燃剂等助剂的分解,造成塑化不良,物料遇水收缩,造成物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,也可能阻燃剂等助剂分解,炭化物被带到料条中?

  ?. 螺杆剪切局部太强,造成冒料。在后续的料流挤压作用下,在牵引力作用下,④. 机器使用年限长,体,造成黑点偏多;在牵引力不匹配的作用下,让进入切粒机的料条保持一定柔软度,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。造成黏度变大,在螺杆剪切偏弱(例如。

  造成断条;出现料疙瘩,物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,可解决。造成断条;螺杆和机筒磨损,造成黑点偏多;随后期连续挤出被带到料条中,造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料,造成冒料。一区、二区加工温度偏高,随挤出时间延长,物料在喂料料仓软化,造成冒料?

 

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